Nachdem der Winter in Hamburg gefühlt sage und schreibe 10 Tage gedauert hat, kann man sogar schon wieder laminieren, d.h. es war über 5°C in der Halle, nämlich 7°C. Das klingt nicht nach viel, aber ist im Grunde genommen eine ideale Temperatur, weil man selbst bei andauernder körperlicher Arbeit wie dem Schleifen des Decks von Hand nicht ins Schwitzen kommt. Leo hat mir  geholfen, das Loch in dem Ankerkastendeckel zuzulaminieren. Als nächstes werden die Oberflächen des Deckels noch mit Spachtelmasse geglättet und dann kann der der Deckel mit dem bereits bereitliegenden Schaumstoffkern mit Glasfasermatten mit der dadurch entstehenden Sandwichschichtung (GFK – Schaum – GFK), trittstabil gemacht werden. Mit den Infrarotlampen haben wir den Deckel und alles angewärmt, damit der Reaktionsprozess zwischen Harz und Härter besser funktioniert. Infrarotlampen sind dafür prädestiniert, weil sie ihre Wärme gerichtet auf eine bestimmte Fläche abgeben und nicht wie ein Heizlüfter die ganze Umgebung mit heizen. Mit einem Heizlüfter dauert es in einer so großen Halle lange, bis auch die eigentlich gemeinte Fläche warm wird. Außerdem erzeugt der Heizlüfter dabei so einen lästigen Luftrstrom, der auch noch den ganzen Staub aufwirbelt.